鋼套筒加工工藝

鋼套筒的整個加工流程：

我公司采用的離心鑄造工藝來鑄造生產鋼套筒毛坯，離心鑄造是將液態金屬澆入旋轉的鑄模里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法，其特點是金屬補縮效果好，鑄件組織致密，機械性能好。離心鑄造工藝能保證套筒的材料組織致密度接近于鍛件的組織，內外表面不會出現普通砂型鑄件的氣孔、砂眼、疏松、夾渣、裂紋等缺陷。

鋼套筒熱處理是將經過粗加工的鋼套筒放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變鋼套筒表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理基本工藝：退火、正火、調質。     

 1、退火  退火是將鋼套筒加熱到適當溫度，然后進行緩慢冷卻，目的是使鋼套筒內部組織達到或接近平衡狀態。

    2、正火  正火是將鋼套筒加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

3、調質熱處理采用的是將鋼套筒淬火加高溫回火，獲得回火索氏體組織，在具有強度硬度的同時有比較好的塑性以及韌性；其目的是改變鋼套筒的硬度和力學性能，提高屈服強度和抗拉強度，降低延伸率。

在進行鋼套筒的粗、精加工中，我公司使用多臺自主研發的專用鏜孔機，不僅能保證高精度的技術要求，同時滿足生產需求;是我公司的重要制造裝備。加工過程中采用專用工裝一次裝夾以內孔為基準加工端面、錐度和外圓，保證錐度的跳動和套筒的同心度及圓柱度。  

我公司特別向動平衡機制造廠家定制了套筒專用的圈帶式動平衡機，可以對各種規格的鋼套筒進行測量，保證了工件的平衡質量及精度。 用動平衡機測量結果對套筒的不平衡量進行校正，使套筒旋轉時產生的振動或作用于軸承上的振動減少到允許的范圍內，以達到減少振動、改善性能和提高產品質量的目的。

專業、嚴格的檢驗制度，保證每一支成品出廠合格率。

可根據客戶的要求對成品進行包裝出廠，為每一個用戶提供高質量的服務，達到對我們的產品百分百滿意。