離心鑄造鋼套筒生產工藝

   什么是離心鑄造鋼套筒，離心鑄造是將液體金屬注入旋轉的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。  根據鑄型旋轉軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少

離心鑄造鋼套筒生產工藝  一、成品要求： 1、鋼套筒的外形尺寸：1）成品重量：2132kg        成品尺寸：Φ788±0.1XΦ602±0.1X1330     

    2、化學成份：  C Si Mn P S Cr Mo 0.5-0.6  <0.35  0.6~1.0  <0.03  <0.03  0.9~1.2  0.3~0.5      3、鑄件尺寸：Φ805XΦ582X1360. 鑄件重量：2608kg 二、熔煉  微碳鉻鐵：?級Cr≥60%П級Cr≥55%，43~47kg/件。           每件按2600kg計算。  鉬鐵：Mo：55~70%，加入量19~15kg/件  鋼液出爐溫度：1650℃左右。澆注溫度：1530~1590℃， 澆注速度：30kg/s。澆注時間：80~90S。 三、離心機工作參數  1、確定模筒的轉速：模筒工作面直徑：Φ1310，      托輪直徑：Φ742，小皮帶輪直徑：Φ340，      電機皮帶輪直徑：Φ400     1)模筒轉速：450rpm,（可選轉速：380~500rpm）    2)電機轉速：680rp，（可選轉速：580~750rpm）  2、模筒的預熱溫度：350~400℃，噴涂料時溫度200~280℃，     各部溫差<30℃。  3、噴涂小車走速：0.2~0.4m/s,模筒轉速：60~90rpm,噴嘴距    模筒30~100mm。涂層厚度：2mm 4、澆口內徑大于Φ65mm。

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