離心鑄鋼套筒裂紋還與金屬型的加工質和裝配質量有關

離心鑄鋼套筒裂紋還與金屬型的加工質和裝配質量有關。當高溫鋼液進人金屬型后，充滿型腔，且與金屬型兩端的封頭接觸。凝固時，套筒沿軸線方向發生收縮。如果鋼液在高溫時滲人金屬型封頭，發生燒結粘連，就會使套筒的收縮受到封頭的拉力而產生徑向裂紋。解決辦法是，金屬型封頭采用耐火材料加水玻璃打結，然后在上面刷上厚度大于的涂料，可確保鋼液不熔化封頭而粘連鋼材，并使套筒凝固收縮時自動脫開

金屬型內腔使用多次后，經常出現一些龜裂紋，產生裂紋后就會在金屬型內腔處出現一道凹槽金屬型澆注前通常在內腔噴涂涂料層，而沿著裂紋處的涂料層厚度要大于其它地方的涂料層厚度，熱量傳導速度小，在其它部位的鋼液凝固后金屬型裂紋處的金屬仍處于液相或固液兩相，此處金屬液要向先凝固的金屬補縮，導致此處金屬液再收縮時鋼液量不足，并且凝固組織在這里由柱狀晶突變為等軸晶，此時受收縮應力作用極易產生熱裂，這樣套筒外表面形成了與金屬型內表面裂紋形狀和方向一致的裂紋。通過更換新金屬型或加工掉金屬型內表面的龜裂紋，即可消除這類裂紋。

此外，金屬型溫度偏低和金屬型轉數過高也易導致鋼套筒出現裂紋，澆注鋼液時，金屬型溫度不低于 220 ℃。對離心機的轉數也進行了調整，開始澆注時轉數為：（552 /（R為套筒外圓半徑），約420、啊Or/mm，澆注結束時轉數達到最大為n（552）/ yr ( r為套筒內孔半徑），約470一490r/ min，澆注結束一段時間后轉數調到嶼乛72之間，約 450一470r/皿n。

通過采取上述措施，可明顯減少套筒鑄造裂紋，鋼套筒因裂紋而引起的廢品率降到2％以下，效果十分明顯。