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鋼套筒毛坯離心鑄造常出現的缺陷有:充型不完整,表面氣孔,鋼管表層夾砂,裂紋,試壓滲漏,夾渣與渣痕,表面局部。
1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂??v裂紋主要是由于合金在凝固時轉速過高,往往伴隨離心機振動較大時出現,生產中縱裂紋出現不多。實際中橫裂紋較多見,裂紋多靠管子一端,裂紋有時穿透管壁,嚴重者管子一出型就斷開了。
2、試壓滲漏。鋼管在試壓時,在表面出現大面積滲漏,呈現一片片泅水現象,造成報廢。
3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況:一種是外型缺澆,管子未達到足夠的長度;另一種是管子壁厚不均,在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中,特別是長徑比大的管子(L/D>15,L管長;D管徑)。
4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔,直徑為0.2mm~2mm,深0.5mm~2mm,氣孔分布的密度約為2~12個/cm_。呈現出很均勻的一片片的氣孔。
5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現粗糙麻面并稍有凸起,粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴重時成為環帶狀夾砂。當去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經過1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴重影響鑄皮質量,如是非加工的鋼管就很可能報廢。這種缺陷多出現于掛涂料的鋼管。
6、夾渣與渣痕。
夾渣,有時管子表面并未見有夾渣,經試壓發現局部小面積滲漏,經剖破檢驗發現在漏水處管壁中存在夾渣,某廠生產鎂罐筒曾出現過此現象。
渣痕,有時在鋼管的內表面存在小凹陷,大小、深淺不等。在薄壁鋼管中凹陷處使壁厚減薄較多。由于鋼管內表面存留較大塊浮渣,待其脫落后便顯出凹陷,所以是渣痕。渣物的密度比鋼液小時在離心力作用下浮到內表面,但由于渣物本身的重力使其沉入鋼液一定深度,從而形成渣痕。
7、表面局部針刺。在靠近鋼管的一端有時會出現針刺。針刺的直徑為0.5mm~1mm,高為2mm~3mm,每平方厘米內1根左右。這種現象常發生在涂料層較厚的情況下。
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